镍基合金

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        HyMu80

        Hymu 80是含镍80%的镍铁钼合金,拥有极高的起始磁导率以及最大磁导率,最小的滞后损失。主要用于高性能磁屏蔽,电流感应磁环等等。

        HYMU 80 屏蔽合金
        坡莫合金, HY MU 80, MAG 7904, MIL N 14411 C, COMP. 1 OR ASTM A753-78 
         
        技术信息
         
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        应用
        Hymu80主要用于制作变压器芯体,带绕环形线圈和迭片,以满足兼容性和重量要求。也用做屏蔽,保护电气元件不受杂散磁场的干扰。

        物理性能(退火态) 
        比重: 8.74 g/cm
        密度:0.316lb/in3
        平均比热:0.1180 Btu/lb/°F
        居里温度:860 F(461 C)
        熔距:2650°F(1472°C)
        电阻系数: 21.1°C 580.0 micro-ohm-mm
        70°F, 349.0 ohm-cir-mil/ft
        导热性:34.60 W/m/K
        热膨胀系数:  13 cm/cm/degree C x 10-6 between 30 & 204 C
        弹性模量: 
        871°C退火处理后,受拉状态  31.4*103 ksi
        冷拉,受拉状态               33.7*103 ksi
        1177°C,氢退火,受拉状态    33.3*103 ksi
         
        磁性能 
        矫顽磁力:0.637 to 1.59 A/m
        最大磁通量:200000
        最大磁导率: 200000
        残余磁感应: 0.3500 T
        滞后损失: 1.80E-6 to 2.40E-6 J/cm³/cycle
         
        DC磁性能
        形状 μ at B=40G μ max Hc from
        H=1 oersted
        圆棒,线材 50,000 200 000 0.02 max
         
        AC磁性能, 60Hz
        厚度 μ40G μ200G μ2000G
        In mm
        0.025 1 0.635 35 000 40 000 55 000
        0.014 1 0.356 55 000 65 000 95 000
        0.006 1 0.152 65 000 85 000 135 000
        0.002 2 0.051 70 000 90 000 220 000
        1 环形迭片 OD38.1MM*ID25.4MM
        2 带环形线圈

        环形迭片测试结果-厚度0.152mm
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        带环形线圈测试结果—厚度0.356mm
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        典型磁化曲线
        DC,60,400和1000Hz,sine电流激励。1177°C干氢退火,4小时,334°C/小时做冷却。
        线圈测试结果---12.7mm X 0.102mm 厚度
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        屏蔽性能
        因为它极高的磁导率和很低的抗磁力(矫顽磁力),HYMU 80尤其适合磁屏蔽的应用。
        退火态,深冲压质量的带材通过折弯、冲压和旋压等工艺加工成屏蔽罩。需要连接的地方可以使用点焊或者钨气焊。焊接可用也可不用母体金属焊条。
        为达到最佳的屏蔽性能,屏蔽罩加工完成后,需要在1900°F (1040°C)
        或更高的温度(详见热处理部分)下进行退火处理。一般来说,退火温度越高,材料磁导率和屏蔽性能则更佳。
        测定材料屏蔽能力的方法:将材料加工成开口的圆筒屏蔽罩。将一个磁传感器放在均匀磁场的中心,例如亥姆霍兹线圈产生的磁场。衰减率A是磁传感器的读数E1和加了屏蔽罩的读数E2之比,即A = E1/E2
        这是在特定测试条件下测量出来的屏蔽效果。屏蔽效果受屏蔽罩厚度,屏蔽罩长度直径比和亥姆霍兹线圈直径的影响。详细的测量方法见ASTM A698 的“磁屏蔽的变化电流测试方法”相关章节。
         
        热处理
        中间退火:为去除应力,恢复材料至适合冲压、旋压、成型、折弯或类似操作,退火温度1450/1850°F (788/1010°C),时间不超过一个小时。因为高镍,HYMU 80容易吸收热处理炉气体中的炭、硫、氧及其他污染物。中间退火应该在离解氨、氢、真空或惰性气体炉中进行。
        氢退火:为达到最软和最优磁性能,以及电性能,HYMU 80应该在无氧,露点低于-40°F (-40°C)的干燥全氢气氛下进行退火,温度2050/2150°F
        (1121/1177°C),时间2到4小时。炉冷到1100°F (593°C)。从1100 到 700°F (593 到 371°C), 冷却速度为350到600°F (194到334°C)每小时。
        油,脂,漆和所有其他污染物都必须在退火前去除。单个零件之间在全氢退火过程中应该用惰性的保温粉(镁和铝的氧化物)隔开。
        真空热处理也可以使用,不过总体来说,与干燥全氢气氛相比,在磁性能方面还是稍差一点。
         
         
        机械性能(退火状态) 
        硬度: ≤80 
        屈服强度:≥44,000 psi 
        抗拉强度:≥100,000 psi 
        延展率 E in 2":≥40% 
         
        加工性能
         
        冷作加工: 
        加工方法 材料状态(带材)
        冲压落料 冷轧状态(洛氏硬度B:90 最小)
        成型加工 冷轧退火态
        冲压加工 “退火深冲压质量”状态
         
         
        Hymu80加工性能和奥氏体不锈钢很相似,只是加工硬化没有那么快。大部分机加操作会产生粘性切屑。冷作硬化的棒料(最小洛氏硬度B为90)机加性能最佳。
        钻削和车削加工需使用油脂润滑,且低速加工。如果加工过程中使用了含硫的水溶性化合物,需在48小时内彻底清洗干净,然后再进行 热处理。建议使用高速钢或硬质合金刀具进行切断加工。
        以下是用高速钢刀具加工hymu80的典型进刀量和转速。若使用硬质合金钢刀具,需将表内的s/fm参数加倍。
         
         
        下表所列参数是用于初始设置的保守建议值。根据机加情况可选用更高的速度和进刀量。
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        注意:使用硬质合金钢刀具时,表面速度英尺/分钟(SFPM)可以调成高速钢参数的2-3倍,进刀量可以增加50%-100%。
        所有去除材料的加工参数是取平均值。具体零件加工还需具体调整参数。增加和降低这些参数都需要微量调整。
         
         
         
        焊接性能
        Hymu80的焊接可按黑色金属的焊接方法。
        如果需要焊补材料,可使用相同的分析方法。光亮退火产品可使用软焊料或硬焊料。最终退火处理之前不要做钎焊。
         
         
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